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特氟龍高溫布PTFE膠帶經過高溫烘烤之后會出現殘膠、溢膠等現象，經過手感或許近距離觀察會發(fā)現有細小的殘留物，這種細小殘留物對生產有著很大的影響。出現這種現象可能是膠帶的耐高溫性數據不符合生產要求，通常要求的耐高溫要求在210-260度，因而生產之前應先承認是否符合生產要求。

　　針對出現殘膠現象，主要也是zui關鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質，在投入生產之前應先進行臭氧開始高溫挑選測驗，滿足公司要求后方能運用。

　　因為特氟龍高溫布屬于高科技工藝，在生產過程中原材料都含有化學成分，而且每個客戶運用的環(huán)境、涂裝設備、技能要求、生產工藝以及人員操作等許多因素的影響，在生產過程中難免會出現異常現象。假如生產線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內，也會出現殘膠，應查看溫度感應器是否正常；特氟龍高溫膠帶產品自身出現質量問題，在涂布生產過程中假如不嚴格按照壓敏膠烘烤數據進行加溫固化，固化時間不行或許涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合。

　　當特氟龍膠帶經過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需求靜置2-3天時間之后才干復卷分切運用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結合，膠水在天然狀態(tài)下徹底固化，假如沒有徹底固化就進行復卷分切，就會出現殘膠。

　　假如是在生產特氟龍高溫布過程中出現了殘膠現象，應先將異常工件取出，獨自存放，為了避免再出現此類現象，應對在線產品加大查看力度，經過一段時間或許必定數量的不良計算，分析出殘膠率的百分比，還應根據實際情況對此批膠帶進行查看，找出問題的本源，這樣在生產過程中才不會出現類似的現象。